FABRICACIÓN

Un tornillo puede caber en la palma de la mano pero sólo uno de ellos puede soportar hasta 18 toneladas de peso, se utiliza para trabajos realmente grandes como estructuras de puentes y edificios, su rendimiento es muy importante sobre todo si consideramos que sólo están hechos con una sola pieza de cable.

El cable tiene poco menos de 2 centímetros de espesor, rechinan las máquinas al ingresar Y desenrollar el cable para luego cortarlo y moderno el cable se ve blanco porque está cubierto con un lubricante en polvo que evita la fricción mientras atraviesa las máquinas desplegadoras.

El cable realidad está hecho en una mezcla o aleación de acero reforzado y carbono una vez, transformado el tornillo esta aleación se la puede tratar con calor para hacerla más resistente por el momento sigue siendo bastante blando para transformarlo en un tornillo.

Lo aplanan totalmente, ya que una falla puede dañar el tornillo y éste no hacerlo tan resistente lo pasan por una serie de rodillos gigantes para evitar las curvas una segunda máquina lo pasa por un molde lo cual lo hace más delgado un mili centímetro más delgada queda recto y parejo con la fuerza que aplica esta máquina y el cable queda en 1,9 cm el tamaño de los tornillos que se usa comúnmente para las estructuras de edificios o puentes cuando el cable está perfectamente plano pasa por una maquina forjadora en frio para cortarlo en el largo adecuado y transformarlo en tornillos esta máquina se llama forjadora en frio porque no calienta el acero antes de cortarlo en este caso el acero se forma en frío o a temperatura ambiente son necesarias 75 toneladas de fuerza para transformar el cable a tornillos.

Comprime las moléculas del acero y refuerzan el material la máquina trabaja tan rápido que produce 20,000 tornillos por día el primer molde golpea con 20 toneladas de fuerza para formar y comprime el acero en una cubierta más gruesa el siguiente molde presión al extremo con una presión de 75 toneladas para formar la cabeza el último molde corta los lados de la cabeza en forma hexagonal sin   estas caras planas se lo imposible sostener y ajustar los tornillos

Luego pasa por una maquina fileteadora que gira y presiona con 50 toneladas para formar la rosca los tornillos salen totalmente formadas y listos para un tratamiento con calor que agrupan las moléculas del acero y hacerlas más fuertes.

Pasan por un horno alcanzando la increíble temperatura de 900 grados Celsius calor suficiente para reagrupar las moléculas del acero y hacerlas lo suficientemente fuerte, y pasa luego por otro horno a 565 grados y estos solidifica más en la cera una vez fríos los tornillos se ponen a prueba deben ser capaces de soportar al menos 18 toneladas antes de romperse la mayoría resiste hasta 20 o 21 toneladas pueden ser pequeños pero sostienen las mayores edificaciones del planeta Tierra